Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

تاريخ ياويانغ:

مصنع منذ 1990"الشركة منذ عام 2018"(هانغتشو ياويانغ) شركة تكنولوجيا المحدودة (مصنعنا يقع في (لوشان) الصناعة، منطقة (لوشان) ، (فويانغ) ، مدينة (هانغتشو) ، مقاطعة (تشيجيانغ) ، الصين
مصنعناهو في الغالب في إنتاجتم تجديدها و العذراءألياف البوليستر الأساسية ؛ سلسلة السلع: ألياف البوليستر المستقرة المجوفة ، السيليكون المجفف غير السيليكوني ؛ ألياف الريش الصغيرة ؛ ألياف الريش ؛ الألياف الصلبة السيليونية أو غير السيليكونية ؛الألياف المنصهرة منخفضة كل من الأبيض والأسود 2D-4D-6D الألياف البوليستر الخ ، كل من الألوان والأبيض والألياف FR ، الألياف المضادة للبكتيريا الخ
لدينا أربعة خطوط إنتاج محلية متقدمة ويمكننا إنتاج 50000 طن من الألياف سنويا، وبناء الأعمال التجارية طويلة الأجل مع الشركات المحلية والأجنبية.نحن نعد بأن منتجاتنا في جودة ممتازة وسعر تنافسي.

المنتجات تستخدم على نطاق واسع في تعبئة الألعاب الناعمة، والوسائد، والبطانيات، وفرش الأريكة؛ الخيوط؛ غير المنسوجة، وشرائح السرير، الخ.

أعمال فرع مجموعة ياويانغ:الألياف اللاصقة / الألياف الأكريلية / ألياف النيلون / ألياف الخيزران

إدارة مصادر تكنولوجيا (ياويانغ): لدينا أيضاً إدارة تجارية في المواد الكيميائية: مثل البوليوول / بوليميريكو و (تي دي) ، وغيرها من العناصر الخاصةأكثر من 10 سنوات

(ليندا) مديرة التسويق
شركة هانغتشو ياويانغ للتكنولوجيا
لوشان مودرن تايمز، منطقة لوشان، مدينة فويانغ، مقاطعة تشجيانغ، الصين
الرمز البريدي: 311400
الهاتف الخليوي: 008613396518161
الخدمات على الخط:
ما يصل: 008613396518161 & 008615336525326
تعريف موقع "ويتشات": c13396518161
الهاتف: 86-571-63358973
البريد الإلكتروني: linda@yaoyangtechnology.com أو admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

ألياف البوليستر:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”الألياف البوليستر الأكثر استخدامًا مصنوعة من البوليمر الخطي البولي (إيثيلين تيريفتالات) ، وتشار إلى هذه الفئة من البوليستر عادةً ببساطة باسم PET.تقلص منخفض، استقرار الحرارة ، صلابة الضوء ومقاومة الكيماويات تعتبر سبب تنوع PET الكبير.

مخطط تدفق العملية لإنتاج الألياف الاصطناعية:
مخطط تدفق العملياتالألياف الاصطناعيةيختلف من واحد إلى آخر ولكن العملية الأساسية هي نفسها. هنا، لقد أعطيت مخطط تدفق لإنتاج الألياف الاصطناعية التي هي نفسها للجميع. إنه التسلسل الأساسي لإنتاج الألياف الصناعية.

المواد الخام / المونومرات

↓

البوليمر

↓

الرسم والتمدد

↓

النسيج

↓

اختلاط

↓

إعداد الحرارة

↓

الخيوط المنتهية

المواد الخام
البوليستر هو مصطلح كيميائي يمكن تقسيمه إلى البولي، مما يعني الكثير، والإستر، وهو مركب كيميائي عضوي أساسي. المكون الرئيسي المستخدم في تصنيع البوليستر هو الإيثيلين،المشتقة من البترولفي هذه العملية، الإيثيلين هو البوليمر، وكتلة البناء الكيميائية للبوليستر، والعملية الكيميائية التي تنتج البوليستر النهائي تسمى البوليمرة.

تشكيل البوليمر:
البولي إيثيلين تيرافثلات (PET) هو بوليمر التكثيف ويتم إنتاجه صناعياً إما من حمض التريفثاليك أو ديميثيل تيرافثلات مع إيثيلين غليكول.ألياف البوليستر الأخرى ذات الاهتمام في مجال الألياف غير المنسوجة::

1. حمض التريفتاليك (PTA) ، الذي يتم إنتاجه مباشرة من البكسيلين مع أكسدة بروميد المسيطرة.
2. ديميثيل تيريفتالات (D MT) ، مصنوع في المراحل المبكرة عن طريق استحضر حمض تيريفتاليك.عملية مختلفة تتضمن مرحلتين من الأكسدة والإستيرة تمثل الآن معظم D MT.
3. إيثيلين غليكول (EG) الذي يتم إنشاؤه في البداية كمنتج وسيط عن طريق أكسدة الإيثيلين. يتم الحصول على إيثيلين غليكول إضافي عن طريق تفاعل أكسيد الإيثيلين مع الماء.

(توليف البوليمر)

(توليف البوليمر)s:البوليستر الممثل ، يتم تعديل بي تي إيه من خلال واحدة من الطرق الثنائية التالية: تبادل إستر: المونومرات هي ديثيل تيريفتالات وإيثيلين غليكول.

الإيثرية المباشرة: المونومرات هي حمض التريفثاليك والإيثيلين غليكول.يتم الجمع بين كل من عمليات تبادل الإستير والإستير المباشر مع خطوات التكثيف المتعدد إما في دفعة أو بشكل مستمرتتطلب الأنظمة المتعلقة بالفئات سفينة تفاعلية اثنين - واحدة للتصدير أو تبادل الإستير ، والآخر للتعدين.تحتاج الأنظمة المستمرة إلى ثلاثة أحواض على الأقل واحد للتصدير أو تبادل القطع، وآخر للحد من الزائدة من الجليكولات، والآخر للبوليمرة.

طريقة أخرى لإنتاج PET هي التكثيف المتعدد في المرحلة الصلبة. في هذه العملية ، يتم الاستمرار في تكثيف الذوبان حتى يمتلك البوليمر المسبق لزجة جوهرية تبلغ 1.0-1.4، عندها يتم صب البوليمر في صلب ثابت. يتم إجراء التبلور المسبق عن طريق التسخين (فوق 200 °C)oج) حتى يتم الحصول على الوزن الجزيئي المرغوب فيه. بعد ذلك يتم صهر البوليمر الجسيمي للخيوط. هذه العملية ليست شائعة للألياف النسيجية PET ولكنها تستخدم لبعض الألياف الصناعية.

البوليستر المفرع والمتقاطع:إذا تم السماح للجليسرول بالتفاعل مع حمض ثنائي أو أنهيدريده، فسوف يولد كل جليسرول نقطة فرع واحدة. يمكن أن تنمو هذه الجزيئات إلى وزن جزيئي كبير للغاية.إذا حدثت الترابط الداخلي (رد فعل مجموعة هيدروكسيل ووظيفة حمضية من فروع نفس الجزيء أو مختلفة)، سيصبح البوليمر مترابطًا. البوليمرات المتقاطعة الصلبة غير متأثرة تمامًا بالمذيبات.

تشكيل الألياف:
تتوقف تسلسلات إنتاج ألياف وخيوط بي تي على الطرق المختلفة للكيمياء (متواصلة ، ومتناوبة ، ومتينة) وعمليات الخيوط (سرعة التلف منخفضة أو عالية).

عملية التصنيع:
يتم تصنيع البوليستر من خلال واحدة من عدة طرق. تعتمد الطريقة المستخدمة على الشكل الذي سيأخذه البوليستر المنتهي. الأشكال الأربعة الأساسية هي الخيط، العقدة، السحب، والملء بالألياف.في شكل خيط، كل خيط فردي من ألياف البوليستر متواصل في الطول ، مما ينتج أنسجة ذات سطح سلس. في شكل العقدة ، يتم قطع الخيوط إلى أطوال قصيرة محددة مسبقًا.في هذا الشكل البوليستر أسهل في الخلط مع الألياف الأخرىالسحب هو شكل يتم فيه رسم خيوط متواصلة بشكل فضفاض معًا. التعبئة بالألياف هي الشكل الكثيف المستخدم في تصنيع البطانيات والوسائد والملابس الخارجية.الأشكال المستخدمة في أغلب الأحيان هي الخيط والخيوط.

تصنيع الخيوط من الخيوط:

البوليمر

1لتشكيل البوليستر ، يتم تفاعل ديميثيل تيريفثلات أولاً مع إيثيلين غليكول في وجود محفز في درجة حرارة 302-410 درجة فهرنهايت (150-210 درجة مئوية).

2يتم الجمع بين المادة الكيميائية الناتجة، الكحول أحادية الجزيء غير المتكررة، وحمض التريفثاليك ورفعت إلى درجة حرارة 472 درجة فهرنهايت (280 درجة مئوية)." من " أي من " شديد البصر " الشمس " ذاب ".، يتم طحنها من خلال فتحة لتشكيل أشرطة طويلة.

التجفيف

3بعد أن يخرج البوليستر من البوليمرة، يسمح للشرائط الطويلة المنصهرة بالتبريد حتى تصبح هشة.يتم تقطيع المادة إلى رقائق صغيرة وتجفيفها بالكامل لمنع عدم انتظام الاتساق.

تقطير الذوبان

4يتم ذوبان رقائق البوليمر عند 500-518 درجة فهرنهايت (260-270 درجة مئوية) لتشكيل محلول يشبه الشرب. يتم وضع الحل في وعاء معدني يسمى spinneret ويتم الضغط عليه من خلال ثقوبه الصغيرة ،التي عادة ما تكون مستديرة، ولكن يمكن أن تكون خمسية أو أي شكل آخر لإنتاج ألياف خاصة.كما يتم جمع الألياف الناشئة معا لتشكيل خيط واحد.

5في مرحلة الخيوط، يمكن إضافة مواد كيميائية أخرى إلى المحلول لجعل المادة الناتجة مضادة للاحتراق أو مضادة للثبات أو أسهل في الصبغة.

رسم الألياف

6عندما يخرج البوليستر من الخيوط، يكون ناعما ويمكن أن يطول بسهولة إلى خمسة أضعاف طوله الأصلي.التمدد يجبر جزيئات البوليستر العشوائية على التوافق في تشكيلة متوازيةهذا يزيد من قوة، صلابة، ومرونة الألياف. هذه المرة، عندما تجف الخيوط، تصبح الألياف صلبة وقوية بدلا من هشة.

7يمكن أن تختلف الألياف المسحوبة اختلافًا كبيرًا في القطر والطول ، اعتمادًا على الخصائص المرجوة للمادة النهائية.يمكن أن تكون ملموسة أو مشوهة لإنشاء أنسجة أكثر ناعمة أو مملة.

التلف

8بعد أن يتم سحب خيط البوليستر، يتم لفها على أشرطة كبيرة أو حزم مسطحة، جاهزة للنسيج في المادة.

تصنيع الألياف العضوية:
في صناعة الألياف البوليستر العالقة، البوليمرة، التجفيف،تدوير الذوبان(الخطوات 1-4 أعلاه) متشابهة إلى حد كبير في تصنيع خيط الخيط. ومع ذلك ، في عملية غزل الذوبان ، فإن الخيوط لديها ثقوب أكثر بكثير عندما يكون المنتج ألياف عجلة.تُسمى الحبال الشبيهة بالحبل من البوليستر التي تظهر.

السحب

1يتم تبريد السحب الذي تم تشكيله حديثًا بسرعة في العلب التي تجمع الألياف السميكة. يتم جمع عدة أطوال من السحب ثم سحبها على أدوات ساخنة إلى ثلاثة أو أربعة أضعاف طولها الأصلي.

التشنج

2ثم يتم إدخال السحب المسحوب إلى صناديق الضغط، والتي تجبر الألياف على الطي مثل أكورديون، بمعدل 9-15 crimps لكل بوصة (3-6 لكل سم).تساعد هذه العملية الألياف على التماسك خلال مراحل التصنيع اللاحقة.

الإعداد

3بعد أن يتم تشويش السحب ، يتم تسخينه عند 212-302 درجة فهرنهايت (100-150 درجة مئوية) لتجفيف الألياف تمامًا وتثبيت التشويش.سيتم سحب بعض من crimp حتما من الألياف خلال العمليات التالية.

قطع

4بعد ضبط الحرارة ، يتم قطع السحب إلى أطوال أقصر. يتم قطع البوليستر الذي سيتم خلطه بالقطن إلى قطع 1.25-1.50 بوصة (3.2-3.8 سم) ؛ بالنسبة لمزيج الرايون ، يتم قطع أطوال 2 بوصة (5 سم).للأنسجة الثقيلة، مثل السجادة ، يتم قطع خيوط البوليستر إلى أطوال 6 بوصة (15 سم).

عملية الغزل:
يتم التحكم في درجة البوليمرة من PET ، اعتمادًا على استخداماتها النهائية. يحتوي PET للألياف الصناعية على درجة أعلى من البوليمرة ووزن جزيئي أعلى ولزوجة أعلى.النطاق الطبيعي للوزن الجزيئي يتراوح بين 15،000 و 20 ،000مع درجة حرارة الطحن العادية (280-290oC) ، لديها لزجة قشر منخفضة هو 1000-3000 poise.oفي حين أن الـ PET ذو الوزن الجزيئي المرتفع للغاية يتم تدويره عند 300 درجة مئوية أو أعلى. درجة التوجه عادة ما تكون متناسبة مع سرعات التدوير في عملية التدوير. نظرياً ،يتم الحصول على أقصى توجيه جنبا إلى جنب مع زيادة الإنتاجية في سرعة الرياح 10على الرغم من أنه بسبب الجلد المهلك ، قد تظهر آثار ضارة عند سرعات الرياح فوق 7000m / min.

عملية الرسم:
لإنتاج بيت موحد، يتم إجراء عملية رسم في درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انتقال الزجاج (80-90oج) بما أن عملية الرسم تعطي توجيه إضافي للمنتجات ، فإن نسب السحب (3: 1-6: 1) تختلف حسب الاستخدامات النهائية النهائية.بالإضافة إلى التوجه، يمكن تطوير البلورية خلال الرسم في نطاق درجة الحرارة من 140-220o(ج)

مخطط تدفق إنتاج ألياف البوليستر:

أحدث إنتاج من البوليستر (طريقة البحث):
الدكتور بونسيلا والدكتور واغنر من جامعة فلوريدا هما علماء مشتركون في الدراسة الكشف عن طريقة لإنتاج البوليستر من غازين رخيصين:أكسيد الكربون وأكسيد الإيثيلينالبوليستر الأكثر استخداما اليوم يشار إليها باسم بي تي أو البولي إيثيلين تيريفتلات.نجح العلماء في إنتاج البوليستر ذو الوزن الجزيئي المنخفض باستخدام أول أكسيد الكربون وأوكسيد الإيثيلين، لكن الباحثين لا يزالون يفتقرون إلى المحفز - مادة تسرع التفاعلات الكيميائية - اللازمة لجعل التفاعل يعمل بكفاءة أكبر.إنهم يبحثون عن المركب الكيميائي الذي سيأخذ جزيئات منخفضة الدرجة و يخلق جزيئات أكبرعلى الرغم من نجاحهم في البحث حتى الآن، فإنهم لم ينتجوا بعد البوليستر القابل للاستخدام التجاري من الغازات الرخيصة.ثم يمكن استخدام هذه النتائج البحثية لاستبدال منتج البوليستر الحالي، الحصول على نفس الأداء بتكلفة أقل. وأخيرا، ونحن جميعا نعرف أن البحث يتطلب الصبر والجهد على المدى الطويل.

التركيب الهيكلي لـ PET:
أحد الخصائص المميزة لـ PET يعزى إلى حلقات البنزين في سلسلة البوليمر.منع تشوه المناطق غير المنظمة، مما يؤدي إلى قوى تفاعل فان دير فال الضعيفة بين السلاسل. وبسبب ذلك ، من الصعب تبلور PET. يمكن اعتبار ألياف البوليستر تتكون من بلورية ،مناطق شبه بلورية وغير بلورية (غير بلورية) موجهةالمجموعات الجزيئية العطرية والكاربوكسيلية والعليفية هي تقريبا مسطحة في التكوين وتوجد في ترتيب جنبا إلى جنب.مسافات الاستقرار بين الذرات في الجزيئات المجاورة عادة ما تكون مسافات اتصال فان دير فال، وليس هناك دليل هيكلي على أي قوى قوية بشكل غير طبيعي بين الجزيئات.نقطة الذوبان العالية بشكل غير عادي لـ PET (مقارنة بالبوليسترات الأليفاتية) ليست نتيجة لأي قوى بين جزيئات غير عادية، ولكن يُنسب إلى روابط الإستير. وتماسك سلاسل بي تي هو نتيجة لربط الهيدروجين وتفاعلات فان دير فال، الناجمة عن التفاعل الثنائي القطب،قوى الحث والتشتت بين السلاسلالقدرة على تشكيل الألياف المفيدة و الميل إلى التبلور تعتمد على هذه القوى الجذبية

القوى التفاعلية تخلق حزمة ضيقة غير مرنة بين الجزيئات الكبيرة، تظهر درجة عالية من القوة والمقاومة للرطوبة والصبغات والمذيبات.المرنة المحدودة في الجزيء الكلي يرجع أساسا إلى مجموعة الإيثيلينلا تظهر الألياف الموسعة المكبوتة أي تطور مبكر في البلورية ؛ يبدأ نمو البلورات في الحدوث عند الرسم.هناك حاجة إلى عدد من النماذج الهيكلية الأساسية لتمثيل الحالات المختلفة للألياف: غير متحركة (بدون توجيه) بعد الطحن ، غير متحركة (بدون توجيه) بعد السحب البارد ، التوجه البلورية بعد المعالجة الحرارية وبعد السحب الساخن والتمديد والإلعاب.يمكن أيضا الحصول على الشكل البلورية الموجهة عن طريق التوتر العالي (السرعة العالية).

يمكن أن يقيس تقنية دراسة الحرارة التفاضلية (DSC) البلورية والتوجه الجزيئي داخل الألياف.يعتمد هذا النوع من التحليل على قيم مختلفة بوضوح من درجات حرارة الاندماج للأشكال البلورية وغير البلورية للبوليمريتم مقارنة حرارة انصهار العينة مع معيار المعايرة. يتم تحديد التبلورية بالعلاقة التالية.

% البلورية = ΔHf/ΔH*f

أين،ه*fهي حرارة الاندماج لبلد متعدد البلورات بنسبة 100٪ ، والتي تم الإبلاغ عنها في الأدبيات بحوالي 33.45 كالورية / غرامة (تعادل 140 جيجا / غرامة).يمكن أيضا تحديد Tg (درجة حرارة انتقال الزجاج) و Tm (نقطة الانصهار) من الألياف عن طريق تحليل DSCيتم عرض نتائج قياسات الكثافة و DSC في الجدول 1.

الجدول 1: بلورية ألياف البوليستر

درجة حرارة انتقال الزجاج.
درجة حرارة الذوبان
حرارة الاندماج

الـ (بي.إيه.تي) السريع الذي يتم إطفائه بدون رسم غير متحركة.نطاق درجة حرارة التبلور لـ PET هو من 10 درجة مئوية تحت نقطة الذوبان إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة الانتقال الزجاجي، 250-100oج. يحتوي PET النموذجي على نسبة 50٪ من البلورية. وحدة تكرار PET هي 1.075 نانومتر وهي أقصر قليلاً من طول سلسلة مطولة بالكامل (1.09 نانومتر). وبالتالي ، فإن السلاسل شبه مسطحة.خلية الوحدة البلورية ثلاثية الأبعاد مع a = 0.456nm ، b = 0.594nm ، c = 1.075nm. يتم توضيح هيكل بلور PET في الشكل 4 أدناه. عامل آخر للتبلور هو موقع حلقات البنزين.إذا تم وضع حلقات البنزين على محور السلسلة (ج)، ثم التعبئة الوثيقة للسلسلة الجزيئية يسهل تبلور البوليمر.

الخصائص العامة لألياف البوليستر:

1. قوية
2. مقاومة للتمدد والانكماش
3. مقاومة لمعظم المواد الكيميائية
4. جفاف سريع
5. ناعمة و مرنة
6. مقاومة للتجاعيد
7. مقاومة للعفن
8. مقاومة للكش
9. يحتفظ بالجفاف والجفاف
10. غسل سهل

الخصائص الفيزيائية لألياف البوليستر:

1. سمك: 1.2D، 1.5D، 2.0D
2. اللون: الأبيض
3. الطول: أطوال قطع متغيرة
4. الكثافة: 1.39 غرام/سي سي
5. صلابة: عالية، 40 إلى 80 cN/tex
6. استعادة الرطوبة: 0.4 ٪ (في 65 ٪ R.H و 20 ° C)
7. الطول: مرتفع، 15 إلى 45%
8. رد فعل اللهب: يذوب، يتقلص، يخرج بخارات سوداء
9. نقطة الذوبان: 260 درجة مئوية

عملية التذاب من البوليستر:
تحدد مستويات IV (اللاسلسلة الداخلية) ومستويات البلورية للبوليستر المنصهر أداء المنتج النهائي. يؤدي ارتفاع IV إلى زيادة مستوى البلورية ،الذي يحسن خصائص الحاجز للبنية البوليستر المنصهرةومع ذلك ، فإنه يقلل بشكل كبير من النمط والصلابة والطول. ميزة استخدام البوليستر على مثل هذه البوليمرات مثل البوليوليفين هي مقاومة الحرارة ومقاومة الكيميائية أكبر.البوليسترات توفر أيضا حاجزاً معتدلاً للأكسجين.

العلاقة بين الهيكل والخصائص وبارامترات المعالجة لألياف البيت:
تتأثر خصائص ألياف البوليستر بقوة بتركيب الألياف.يعتمد بشكل كبير على معايير عملية تشكيل الألياف مثل سرعة الدوران (الجهد الشبيه بالخيط)، السحب الساخن (التمدد) ، استرخاء الضغط وتثبيت الحرارة (استقرار) السرعة.

وبما أن التوتر في الخيط المتداول يزداد من خلال سرعة التلف أعلى ، يتم تمديد جزيئات بي تي ، مما يؤدي إلى توحيد أفضل في التلف ، وانخفاض الإطالة والقوة الأعلى ،توجيه أكبر وبلورية عاليةالرسم الساخن يحقق نفس التأثير ويسمح بدرجات أعلى من التوجه والبلورية. الاسترخاء هو إطلاق التوترات والتوترات من الجزيئات الممتدة،مما يؤدي إلى انخفاض التقلص في الألياف المسحوبةالاستقرار الحراري هو المعالجة لـ"تثبيت" الهيكل الجزيئي، مما يتيح للألياف مقاومة المزيد من التغيرات الأبعاد. يعتمد هيكل الألياف النهائي بشكل كبير على درجة الحرارة،معدل التمددنسبة السحب (درجة التمدد) ، نسبة الاسترخاء وظروف ضبط الحرارة.يمكن تعديل التوجهات البلورية وغير البلورية ونسبة التبلور بشكل كبير استجابةً لمعلمات العملية هذه.

الخصائص الميكانيكية: مع زيادة درجة امتداد الألياف (مما يؤدي إلى ارتفاع البلورية والتوجه الجزيئي) ، كذلك الخصائص مثل قوة الشد ونموذج يونغ الأصلي.في نفس الوقت، يتم تقليل التمدد النهائي ، أي التمدد عادةً. زيادة الوزن الجزيئي تزيد من خصائص الشد والمعيار والتمدد.يتم إعطاء الخصائص الفيزيائية والميكانيكية النموذجية لألياف البيت في الجدول 2و منحنيات الإجهاد والإجهاد في الشكل 5. يمكن أن نرى أن الخيط الممثل عن طريق المنحنى C لديه موديل أولي أعلى بكثير من عقدة الصلابة العادية الموضحة في المنحنى D. من ناحية أخرى،هذا الأخير يظهر صلابة أكبر وامتدادالخيوط ذات القوة العالية (المنحنى A و B) لديها قوة كسر عالية جداً وحدة، ولكن إطالة منخفضة نسبياً. الخيوط الموجهة جزئياً (POY) وخيوط الخيوط الملفوفة،تظهر قوة منخفضة ولكن امتداد عال جدا (منحنى E)عند تعريض ألياف البيت للضغط المتكرر (على سبيل المثال ، الانحناء المتكرر) ، يبدأ ما يسمى بنطاقات الانحناء ، مما يؤدي في النهاية إلى كسر نطاق الانحناء إلى شق.وقد أظهرت في أن استقرار الضغط من البيت هو أفضل من النيلون.

الجدول 2: الخصائص الفيزيائية لألياف البوليستر

	خيوط من الخيط		أدوات الرافعة
الممتلكات	صلابة منتظمةأ	صلابة عاليةب	صلابة منتظمةج	صلابة عاليةد
صلابة الكسر،e N/tex	0.35-0.5	اتصل بنا في أي وقت  86-133-9651-8161  linda@yaoyangtechnology.com  لوشان مودرن تايمز، منطقة لوشان، مدينة فويانغ، مقاطعة تشجيانغ، الصين 8613396518161 ice820628 c13396518161 linda@yaoyangtechnology.com أرسل استفسارك مباشرة إلينا أرسلي الآن